Automatisierung

Tobacco Feeding Software

Unsere Tobacco Feeding Software ist eine modular aufgebaute Branchenlösung für die Zigarettenindustrie. Als wichtige Schaltstelle zwischen Rohstofflager und Produktion werden produktrelevante Daten in Echtzeit erfasst, Materialflüsse kontrolliert und die Produktionsprozesse freigegeben. Die Informationen des Connection Control Systems unseres Blend Selectors werden über folgende aufeinander aufbauenden Module verarbeitet, mit Produktionsplänen abgeglichen und lokal angezeigt. Die Visualisierung und der Hand-Shake-Prozess zum SCADA System erfolgt mit unserem Supervisorsystem. Auf Wunsch werden Produktionsdaten für die Verarbeitung im Track & Trace System gespeichert und archiviert.

Eco Mode

Eco Mode steht ganz im Zeichen des ökologischen und wirtschaftlichen Gedankens. Eco Mode optimiert die Leistungsaufnahme pneumatischer Fördersysteme. Zu jedem Zeitpunkt wird die Leistungsaufnahme der Verdichter unter Ausnutzung der individuellen Maschinencharakteristiken minimiert. Dieses selbstlernende System analysiert kontinuierlich die individuellen Charakteristiken der Prozessanlage. Eco Mode ermittelt eigenständig die geeigneten Prozessparameter und Setpoints, mit denen das Verfahren gesteuert wird. In Folge werden die Systeme mit signifikant reduzierter Energieaufnahme betrieben.

SoftClean

Das Riedel SoftClean System hat sich in den letzten Jahren als Standard für umweltschonendes, kostenoptimierendes und Produktlebenszeit verlängerndes Reinigungssystem für mit Druckluft abreinigbare Filtersysteme etabliert. Der optimierte Einsatz von Druckluft in Abhängigkeit der aktuellen Prozessdaten wie Luftdrücken, Gasvolumina und Filtermediumalterung führt zu deutlich reduziertem Energieeinsatz, reduzierten Emissionswerten und erhöhten Betriebszeiten der Abscheider.

Individuelle Mikroprozessorsteuerungen sind das Herz unserer High End Produkte SACU tobtronic®, BiVaCU, Indication On Spot und NetVac®. Erst der Einsatz dieser ohne Betriebssoftwareballast beladenen ultraschnellen Controller ermöglicht die einzigartige Performance unsere Produkte. Die Mikroprozessor-Hardware und die -Programme werden durch Riedel Softwareingenieure designed, getestet und in unserem Technikum optimiert.

Die Basis unserer vielfältigen Analysedienstleistungen ist die kontinuierliche Erfassung von bis zu 8 Prozessdatenströmen parallel in Echtzeit. Das Messequipment und die Spezialsoftware zur Aufnahme und Speicherung der Rohdaten sowie die nachfolgende Auswertung anhand von statistischen Regeln, werden bei Riedel programmiert, konfiguriert und bei Bedarf individuell von unseren Verfahrensingenieuren angepasst.

Herzstück einer jeden Automation ist die Visualisierung. Eine ausgewogene Mischung aus direkten visuellen Signalisierungen wie LED Lichtsystemen und grafischen Oberflächen zeichnet unsere Visualisierungen aus. Die Signalisierungen zeigen sprachenunabhängig wichtige Betriebszustände eindeutig an. Auf den grafischen Oberflächen werden vereinfachte P&ID’s mit Prozessdatenanzeigen und Bedienelementen mithilfe einer Touch-Bedienung dargestellt. Hauptaugenmerke richten unsere Softwaredesigner auf ein einfaches und intuitiv erlernbares HMI. Nur eine auf den Bediener zugeschnittene Bedienoberfläche gewährleistet die erforderliche Akzeptanz und damit die erwartete Betriebssicherheit der Gesamtanlage.

Unser Team aus Hardware- und Softwareingenieuren greift u.a. auf weltweit verfügbare Hardwarekomponenten aus dem Hause Siemens und Beckhoff zurück. TIA, Step 7, TwinCat, WinCC und Zenon sind nur ein Auszug aus einer Liste von Softwareprodukten, die weltweit anerkannt sind und mit deren Hilfe unsere Prozessanwendungen und Visualisierungen erstellt werden. Dies bietet für unsere Kunden den Vorteil, die Anwendungen bei Bedarf selbst zu pflegen. Unsere Mikroprozessorsysteme und Windowsanwendungen werden mit C#, VB.Net, C und BASIC programmiert. Einen hohen Qualitätsstandard gewährleistet unsere eigene Schaltschrankfertigung. Die Kombination aus elektrotechnischer Konstruktion, Feldverkabelungs-Know-how und die im eigenen Haus erstellte und getestete Software ermöglicht, dass die Vorgaben unserer Kunden und unserer Verfahrensingenieure bestmöglich umgesetzt werden und es bei den diversen Schnittstellen der Einzelsysteme untereinander keine Störungen gibt.

Verfahrenstechnische Zusammenhänge und der Umgang mit unseren Anlagen werden in Schulungen direkt vor Ort transparent dargestellt. So lernen die Mitarbeiter unserer Kunden nicht nur das Bedienen unserer Anlagen, sondern auch physikalische Vorgänge und deren Einfluss auf das Verhalten der Gesamtanlage. Dieses Wissen ermöglicht es dem Bediener, optimale Parametereinstellungen zu finden und auf Unerwartetes schnellstmöglich zu reagieren.