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Sichere und schonende pneumatische Förderung von Schüttgut unter Einsatz intelligenter Technologie und optimierter Rohrsysteme.
Materialtransport für Schüttgüter
Pneumatische Förderung
Ob bei der Beschickung von Produktionsmaschinen mit Rohmaterial, dem Weitertransport von Zwischenprodukten oder der zentralen Zusammenführung von Endprodukten, die pneumatische Förderung ermöglicht den schonenden, sicheren und effizienten Transport von Schüttgütern. Die pneumatischen Fördersysteme von Riedel Filtertechnik bieten anwenderspezifische Lösungen im Bereich der Saugförderung mit besonderem Fokus auf den Erhalt der Produktqualität und der Sicherstellung der Produktionsstabilität.
Unsere patentierte SACU tobtronic® ist die effektivste und sicherste Technologie, um den pneumatischen Transport auf einem niedrigen Geschwindigkeitsniveau ohne Verstopfungen zu gewährleisten. Die patentierten FPC-Rohrkupplungen vermeiden Spalten und Kanten, die das Schüttgut beeinträchtigen können. Verbleibende Reststäube in der Transportluft werden mit unseren Entstaubungssystemen verlässlich entfernt, sodass die Luft weiter genutzt oder nach draußen abgeführt werden kann.
Vorteile
Materialtransport mittels pneumatischer Förderung
Die pneumatische Förderung von Schüttgütern bietet eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu mechanischen Fördermethoden wie Förderbändern, Schaufelketten oder Becherwerken. Sie ist für viele Anwendungen einsetzbar, wie z.B. den pneumatischen Transport von Pulvern, Granulaten, Pallets oder Stäuben. Hier sind die wichtigsten Vorteile pneumatischer Fördersysteme von Schüttgütern:
- Sicherheit durch geschlossene Systeme: Systeme der pneumatischen Förderung sind grundsätzlich geschlossen. Dies verhindert den Austritt von Stäuben oder Schüttgütern und führt zu einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung.
- Materialeffizienz durch schonende Förderung: Die pneumatische Förderung von Schüttgütern ermöglicht bei korrekter Auslegung und Steuerung einen schonenden Materialtransport. Insbesondere bei empfindlichen Materialien bleibt eine hohe Produktqualität erhalten, die Materialeffizienz und der Produktionsertrag werden maximiert.
- Hygienische Vorteile: Da das pneumatische Fördersystem geschlossen ist, wird das Risiko einer Kontamination der Schüttgüter durch Stäube und Feuchtigkeit minimiert. Insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist dies von größter Wichtigkeit.
- Geringer Wartungsaufwand: Im Vergleich zu mechanischen Fördersystemen, weisen pneumatische Fördersysteme weniger bewegliche Teile, wie Lager, Ketten oder Zahnräder auf. Dies reduziert den Verschleiß, den Wartungsbedarf und das Risiko von Produktionsausfällen.
- Flexibilität und Modularität: Pneumatische Fördersysteme können horizontal, vertikal und über längere Strecken von bis zu 250 Metern flexibel eingesetzt werden. Dies ermöglicht ein schlankes Anlagendesign mit hoher anwenderspezifischer Anpassbarkeit an die Gegebenheiten und Produktionsprozesse.
- Hohe Fördergeschwindigkeit: Mittels pneumatischer Förderung können Materialien schnell und effizient bewegt werden. Hierdurch kann bei gleichbleibender Materialqualität die Produktionsgeschwindigkeit und somit die Produktionseffizienz gesteigert werden.
- Reduzierter Energieverbrauch: Die pneumatische Flugförderung ermöglicht einen bedarfsgerechten und dynamischen Transport von Schüttgütern, insbesondere in Verbindung mit einer smarten Transportsteuerung. Hierdurch kann eine gesteigerte Energieeffizienz, besonders bei der Förderung über längere Distanzen und Höhen, erreicht werden.
- Saubere Materialtrennung: Kommt es zu einem Wechsel des zu fördernden Materials, gewährleistet eine vorherige pneumatische Reinigung der Rohrsysteme eine saubere Trennung der Güter. Pneumatische Fördersysteme haben dadurch einen signifikanten Vorteil gegenüber mechanischen Fördersystemen, wie Becherwerken, bei denen sich die Vermischung von Materialien nicht vollständig vermeiden lässt.
Innovative Features
Pneumatischer Fördersysteme von Riedel Filtertechnik
Riedel Filtertechnik setzt auf den pneumatischen Transport von Schüttgütern mittels Saugförderung, auch Vakuumförderung genannt. Hierbei erfolgt die pneumatische Förderung von Materialien mittels Luftstrom im Unterdruck. Bei Transportgeschwindigkeiten von rund 15 bis 20 m/s wird das Material per Flugförderung schonend über Transportleitungen transportiert.
Wir sind spezialisiert auf anwendungsspezifische und maßgeschneiderte Systeme zur pneumatischen Förderung, die durch Nutzung patentierter Technologien und smarter Steuerungen eine hohe Material-, Produktions- und Energieeffizienz sowie eine minimale Materialdegradation gewährleisten. Folgende Features finden in den pneumatischen Fördersystemen von Riedel Filtertechnik ihren Einsatz:
Dynamische Transportsteuerung durch SACU tobtronic®
Integration von Sensoren und Messstellen innerhalb der Transportleitungen zur Messung und intelligenten Regelung der Transportgeschwindigkeit und des Fördervolumens. Zusätzliche Features und Sicherheitssysteme wie Leckageüberwachung und Priority Mode zur Sicherstellung gewünschter Transportmengen.
Erfahren Sie mehr über die zahlreichen Vorteile der patentierten SACU tobtronic® für Ihre Anwendung.
Zuverlässigkeit durch Anti-Blockage Funktion
Vermeidung von Verstopfungen und Blockagen des zu fördernden Materials innerhalb der Transportleitungen durch integrierte Anti-Blockage Funktion. Hohe Zuverlässigkeit des Materialtransports ohne Produktionsunterbrechungen im Dauerbetrieb.
Erfahren Sie mehr über die smarten Softwarelösungen von Riedel Filtertechnik.
Materialschonung durch FPC-Rohrkupplungen
Patentierte Technologie zur Vermeidung von Spalten und Kanten an Rohrverbindungspunkten. Höhere Materialqualität, geringerer Ausschuss und gesteigerte Produktionseffizienz durch signifikante Reduzierung der Materialdegradation während der pneumatischen Förderung.
Energieeffizienz im Eco Mode
Energieeffizienter Betrieb des pneumatischen Fördersystems mittels Eco Mode. Optimierung von Prozessparametern und energieoptimale Steuerung durch kontinuierliche Analyse der Charakteristiken der Prozessanlage.
Erfahren Sie mehr über die Riedel GreenLine, unserem innovativen Konzept zur Energieeinsparung und Produktionssteigerung in der Tabakbranche.
Fehlerfreie Förderflexibilität
Flexible Rohrverbindungen zur Steuerung der pneumatischen Förderung verschiedener Materialien. Automatische Überwachung von Rohrverbindungen, digitale Freigabe der Materialförderung und Möglichkeit zur Integration in das MES.
Erfahren Sie mehr über den Blend Selector & T-Switch von Riedel Filtertechnik.
Saubere Emission der Transportluft
Verlässliche Entfernung von während der pneumatischen Förderung entstehenden Reststäuben in der Transportluft durch Entstaubungssysteme von Riedel Filtertechnik. Effiziente Weiternutzung der Luft oder bedenkenlose Abführung in die Umgebung.
Erfahren Sie mehr über die industriellen Entstaubungslösungen von Riedel Filtertechnik.
Anwendungsbereiche
der Pneumatischen Förderung
Bei der Förderung gewisser Schüttgüter ist aufgrund von Materialbeschaffenheit und branchenspezifischer Produktionsprozesse die pneumatische Fördertechnik alternativen mechanischen Fördersystemen klar zu bevorzugen. Hierzu gehören insbesondere Granulate und Pallets sowie leichte Schüttgüter, die empfindlich gegenüber mechanischen Beschädigungen sind.
Auslegung
Pneumatischer Fördersysteme
Bei der korrekten Auslegung pneumatischer Fördersysteme ist eine Vielzahl unterschiedlicher Faktoren zu beachten. Materialeigenschaften, Produktionsbedingungen und Kundenanforderungen sind zu analysieren und gegeneinander abzuwägen. Sie haben Einfluss auf die optimale Auslegung der Rohrsysteme und Ventilatoren, der Fördergeschwindigkeit sowie auf die zu implementierende Steuerung des pneumatischen Fördersystems. Bei der Auslegung unserer Systeme zur Saugförderung greifen wir auf ein tiefgreifendes technisches Verständnis sowie jahrzehntelange Erfahrung zurück.
- Materialeigenschaften
- Beschaffenheit: Schüttgüter unterscheiden sich durch Partikelgröße, -form und -festigkeit. Diese Eigenschaften bestimmen, ob sich ein Schüttgut grundsätzlich für den Transport mittels pneumatischer Saugförderung eignet und welche Förderparameter gewählt werden sollten.
- Abrasion: Stark abrasive Materialien führen zu einer stärkeren Abnutzung der Rohrsysteme, insbesondere an Rohrbögen; dies ist insbesondere bei der Fördergeschwindigkeit sowie der Auslegung der Rohrsysteme zu beachten.
- Feuchtigkeit: Feuchte Materialien neigen dazu, zusammenzukleben. Sie behindern den Materialfluss und können bei zu geringer Fördergeschwindigkeit zu Verstopfungen der Rohrsysteme und damit zum Stillstand führen.
- Beschaffenheit: Schüttgüter unterscheiden sich durch Partikelgröße, -form und -festigkeit. Diese Eigenschaften bestimmen, ob sich ein Schüttgut grundsätzlich für den Transport mittels pneumatischer Saugförderung eignet und welche Förderparameter gewählt werden sollten.
- Produktionsbedingungen
- Fördermengen: Sowohl bei der Materialannahme als auch bei der Materialübergabe an Produktionsmaschinen kann es zu geplanten und ungeplanten Schwankungen der Fördermenge kommen. Durch smarte Automatisierung kann die Materialförderung an diese Rahmenbedingungen angepasst werden.
- Produktionszyklen: Wechselnde Materialien erfordern dynamische Anpassungen der Systemparameter sowie die Möglichkeit zur einfachen und effektiven Reinigung der Rohrsysteme, um Verunreinigungen während der pneumatischen Förderung zu vermeiden.
- Transportwege: Je nach Länge der Transportwege sowie der zu überwindenden Höhen sind Rohrleitungen möglichst optimal auszulegen. Um den Energieverbrauch, die Materialdegradation und den Materialverschleiß bei der Saugförderung zu minimieren, werden steile Bögen und lange Förderwege möglichst vermieden.
- Fördermengen: Sowohl bei der Materialannahme als auch bei der Materialübergabe an Produktionsmaschinen kann es zu geplanten und ungeplanten Schwankungen der Fördermenge kommen. Durch smarte Automatisierung kann die Materialförderung an diese Rahmenbedingungen angepasst werden.
- Kundenanforderungen
- Energieverbrauch: Verschiedene Faktoren, wie die Qualität der Rohrsysteme, die optimale Steuerung der Fördergeschwindigkeit sowie die Länge der Förderwege beeinflussen den Energieverbrauch. In der korrekten Auslegung des gesamten pneumatischen Fördersystems steckt signifikantes Optimierungspotential.
- Automatisierung: Anforderungen an die dynamische Steuerung der pneumatischen Förderung, die Vernetzung mit anderen Produktionsanlagen sowie smarte Sicherheitsfeatures sind kundenbezogen zu definieren und implementieren.
- Energieverbrauch: Verschiedene Faktoren, wie die Qualität der Rohrsysteme, die optimale Steuerung der Fördergeschwindigkeit sowie die Länge der Förderwege beeinflussen den Energieverbrauch. In der korrekten Auslegung des gesamten pneumatischen Fördersystems steckt signifikantes Optimierungspotential.
Referenzen
Unsere News
Erfahren Sie mehr zum Pneumatischen Transport
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